YX-YYQD1液壓與氣動傳動綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
一、設(shè)備概述
液壓與氣動傳動綜合實訓(xùn)系統(tǒng)依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各職業(yè)學(xué)校機械類、機電類專業(yè)要求，按照職業(yè)教育的教學(xué)和實訓(xùn)要求而研發(fā)，適用職業(yè)學(xué)校開設(shè)的“液壓與氣壓傳動技術(shù)”、"液壓傳動與控制”、"液壓與PLC技術(shù)”、"氣動與PLC技術(shù)”等課程的實訓(xùn)教學(xué)。實訓(xùn)系統(tǒng)集液壓、氣動、PLC電氣控制及液壓仿真技術(shù)于一體,除了滿足專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)，還能開展技能考核以及職業(yè)技能競賽，通過開展項目式實訓(xùn)，培養(yǎng)學(xué)生液壓泵站安裝與調(diào)試、液壓系統(tǒng)組裝與調(diào)試、氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試、電氣控制技術(shù)、PLC應(yīng)用技術(shù)和液壓與氣動系統(tǒng)運行維護(hù)等職業(yè)能力。
二、技術(shù)參數(shù)
1. 輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% ,50Hz；
2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ ,相對濕度≤85%（25℃）；
3. 裝置容量：≤5.0kVA；
4. 外型尺寸：實訓(xùn)平臺尺寸：2200mm×900mm×980mm ， 雙泵液壓站尺寸：1400mm×700mm×900mm
模擬裝置尺寸：1500mm×400mm×730mm
5. 安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與組成
系統(tǒng)由液壓與氣動綜合實訓(xùn)平臺、02工業(yè)雙泵液壓站和03全自動軋鋼沖壓模擬裝置三大部分組成。
液壓與氣動綜合實訓(xùn)平臺主要由實訓(xùn)平臺、液壓元件模塊、疊加閥實訓(xùn)模塊、氣動元件模塊、電氣控制模塊、液壓與氣動仿真軟件、測控儀表、裝調(diào)工具、實訓(xùn)配件、電腦桌等組成。
工業(yè)雙泵液壓站采用兩套液壓泵機組,其中一套為高壓定量柱塞泵機組，另一套為限壓式變量葉片泵機組，每套泵機組上均安裝有系統(tǒng)調(diào)壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統(tǒng)中配置有系統(tǒng)壓力表、風(fēng)冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計、壓力管路過濾器、空氣濾清器等。
全自動軋鋼沖壓模擬裝置由氣動上料實訓(xùn)模塊、傳送實訓(xùn)模塊（液壓馬達(dá)控制）、軋鋼實訓(xùn)模塊（雙缸同步）、沖壓實訓(xùn)模塊和下料實訓(xùn)模塊（氣動機械手）組成，通過PLC控制可以完成獨立站點的運行，也可以組成系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制。
四、主要實驗項目
項目一、雙泵液壓站安裝與調(diào)試
1. 定量泵-溢流閥調(diào)壓回路
2. 變量泵-安全閥調(diào)壓回路
3. 雙泵并聯(lián)供油回路
4. 液壓油液冷卻回路
5. 換向閥中位保壓回路
項目二、基本液壓回路搭建與調(diào)試
(一) 壓力調(diào)節(jié)回路
1. 簡單的壓力調(diào)節(jié)回路
2. 采用換向閥卸荷回路
3. 二級調(diào)壓回路
4. 減壓閥的減壓回路
5. 換向閥的中位卸荷回路
6. 先導(dǎo)式溢流閥的遙控口卸荷回路
7. 順序閥的平衡回路
8. 蓄能器穩(wěn)壓回路
9. 液壓缸加載回路
(二) 速度調(diào)節(jié)回路
1. 節(jié)流調(diào)速回路
2. 調(diào)速閥的調(diào)速回路
3. 快速運動回路
4. 速度轉(zhuǎn)換回路
(三) 方向控制回路
1. 采用電磁換向閥的換向回路
2. 采用手動閥的換向回路
3. 采用液控單向閥的鎖緊回路
4. 用順序閥控制的連續(xù)往復(fù)運動
5. 換向閥中位保壓回路
項目三、疊加閥回路搭建與調(diào)試
1. 采用疊加閥的壓力控制回路
2. 采用疊加閥的速度控制回路
3. 采用疊加式順序閥的順序動作回路
4. 采用疊加式減壓閥的減壓回路
5. 采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動作的液壓系統(tǒng)
項目四、比例調(diào)速閥綜合實訓(xùn)項目
1. 比例調(diào)速閥控制的液壓馬達(dá)調(diào)速回路
2. 比例調(diào)速閥控制的液壓缸調(diào)速回路
3. PLC控制比例調(diào)速閥調(diào)速控制回路
項目五、氣動回路實訓(xùn)項目
1. 氣源壓力控制回路
2. 氣源壓力延時輸出回路
3. 工作壓力控制回路
4. 高低壓轉(zhuǎn)換回路
5. 雙壓驅(qū)動回路
6. 利用“或”門型梭閥控制的換向回路
7. 雙作用氣缸換向回路
8. 雙作用氣缸的單向/雙向調(diào)速回路
9. 行程閥控制的往復(fù)動作回路
10. 順序動作回路
11. 用磁性開關(guān)的位置控制回路
項目六、氣動上料裝置雙缸控制回路搭建與調(diào)試
項目七、氣動下料裝置的氣動機械手控制回路搭建與調(diào)試
項目八、傳送裝置（液壓馬達(dá)控制）回路搭建與調(diào)試
1. 采用電磁閥控制馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)回路
2. 采用電磁閥中位機能實現(xiàn)馬達(dá)浮動回路
3. 采用節(jié)流調(diào)速的馬達(dá)調(diào)速回路
項目九、采用疊加閥搭建模擬主機（壓機、組合機床等）的液壓系統(tǒng)并完成調(diào)試
項目十、模擬軋鋼機（雙缸同步-機械同步）回路搭建與調(diào)試
1. 采用位移傳感器液壓缸多點位置控制系統(tǒng)
2. 雙缸機械同步控制回路
項目十一、雙缸同步回路
1. 用調(diào)速閥控制的雙缸同步回路
2. 用節(jié)流閥控制的雙缸同步回路
項目十二、液壓與氣動仿真教學(xué)實訓(xùn)項目
1. 液壓傳動簡介及工作原理
2. 液壓系統(tǒng)的組成及功能仿真
3. 液壓回路的運行與仿真
4. 液壓回路的設(shè)計與仿真
5. 氣壓傳動簡介及工作原理仿真
6. 氣壓傳動的組成及功能仿真
7. 氣動回路的運行與仿真
